刀口鑲塊,也即入子,其設計的主要目的是方便維修.由于許多精密五金件大都有毛邊要求.不得超過其規定值,而模具在沖壓一段時間后,沖子和刀口因經常互相摩擦刃口好發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大,如果做入子,發現哪里毛邊偏大只需把該處沖子刀口折下,在刀口磨0.2~0.5,再在其背面墊上相應厚度的墊片即可.如果不做入子,那么整個模板要折下來,再在刀口面磨一定的高度,這樣維修起來比較麻煩而且降低模具的壽命,另外在連續模和工程模中,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該處做入子,這樣方便維修.不過,并不是所有...

鈑金件具有重量輕、強度高、導電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、大規模量產性能好等特點，目前在電子電器、通信、汽車工業、醫療器械等領域得到了廣泛應用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。 隨著鈑金的應用越來越廣泛，鈑金件的設計變成了產品開發過程中很重要的一環，機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧，使得設計的鈑金既滿足產品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。 “中馳五金”是一家專業生產精密五金沖壓件、汽車沖壓件、注塑件、礦山機械配件(破碎機配件)等的...

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。 “中馳五金”是一家專業生產精密五金沖壓件、汽車沖壓件、注塑件、礦山機械配件(破碎機配件)等的一家綜合性加工企業。 公司坐落于中國北方“沖壓之鄉”的河北省滄州市南皮縣，且背靠京津唐，西接104國道，距京滬高速公路5公里，交通十分便利。 ...

通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是沖壓件。 公司產品先后進入汽車、電子、電器、移動通信、儀器儀表、礦山等各個行業，銷往全國各地。部分產品還出口美國、日本、德國等幾個國家。 “ 中馳五金”以“誠信第一，質優價廉”的經營理念，實力和產品質量獲得了業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。 ...

我公司是一家專業提供沖壓件的企業，沖壓件的檢驗方法各式各樣。其中，油石打磨的檢驗方法有哪些呢?下面小編為您介紹： 1、首先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石(20×20×100mm或更大),有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨(例如：8×100mm的半圓形油石)。 2、油石粒度的選擇取決于表面狀況(如粗糙度，鍍鋅等)。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。 ...

沖壓件是我公司提供的主要產品之一，沖壓件在生產中常見具體問題的處理有哪些呢? (1).沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。 (2).對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。 (3).凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。 ...

沖壓件是我公司提供的主要產品之一，沖壓件的重要因素有哪些呢?下面我們為您介紹： 在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。 模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產準備時間。 模座、模架、導向件的標準化和發展簡易模具(供小批量生產)、復合模、多工位級進模(供大量生產)，以及研制快速換...

在日常生產中，沖壓件會遇到沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決： (1).沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。 (2).對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。 (3).凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此...

我公司是一家專業生產五金沖壓件，汽車沖壓件，精密沖壓件，沖壓件的企業，以優秀的服務質量和產品質量占據了廣闊的市場。 沖壓件的設計： 設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。 公司堅持“以質量求生存、以改進求發展”的經營理念，堅持“質量為本、信譽第一、顧客至上”的企業宗旨，用我們的持續努力，您的大力支持，開發與...

鈑金具有重量輕.強度高、導電.成本低.大規模量產性能好等特點.目前在電子電器、通信、汽車工業、醫療器械等領域得到了廣泛應用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。 隨著鈑金的應用越來越廣泛，鈑金件的設計變成了產品開發過程中很重要的一環，機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧，使得設計的鈑金既滿足產品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。 ...

以下是南皮中馳五金制造有限公司為您解析拉伸件零件的工藝性 1.拉深件形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形; 2.需多次拉深的零件，在保證必要的表面質量前提下，應允許內、外表面存在拉深過程中可能產生的痕跡; 3.在保證裝配要求的前提下，應允許拉深件側壁有一定的斜度; 4.拉深件的底或凸緣上的孔邊到側壁的距離要合適; 5.拉深件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要合適， 取拉深件底與壁的圓角半徑1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，拉深件凸緣...

沖壓件在使用過程中可能會出現一些這樣或者那樣的問題,今天給大家介紹一下模具制件在沖壓過程中可能碰到的問題. 1、凸凹：開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起凸凹; 2、滑動印：由于輥子滑動引起，在突然停止或者加速時發生; 3、輥子印：清洗輥子或者送料輥子附著異物引起(以固定節距發生)，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可; 4、毛刺：鋼板截斷面下部位產生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，在這里發生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹; 5、卷...

根據具體情況在保證工件不產生刃口塌陷的前提下盡量采用大間隙沖裁;較直工序要“拉直”而不要“砸直”;拉伸件各序的拉伸深度分布致關重要;冷沖壓件要注意材料的各向異性(這與原材料的扎制方法有關)，這在落料、沖孔工序不會顯示出來，但在深拉伸工序會非常顯現，有時折彎工序也會顯現，所以要千萬注意成型前的排料方法;對有后序表面處理(特別是有著色工藝)的工序還要控制原材料化學成分的均勻性。...

拉伸件設計圖紙上尺寸標注的注意事項：拉伸件由于各處所受應力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發生變化。一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。 拉伸件產品尺寸的標準方法：在設計拉伸產品時，對產品圖上的尺寸應明確注明必須保證外部尺寸或內部尺寸，不能同時標注內外尺寸。 拉伸件尺寸公差的標注方法：拉伸件凹凸圓弧的內半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對稱偏差，其偏差值為國標(GB)16級精度公差絕對值的一半，并冠...

在生產各種沖壓件產品過程中,制件中出現的刮痕.壓痕或者圓角部位的變形等不良現象出現原因主要由以下產生. 一、首先來看沖壓過程：沖壓過程中作業者操作不注意，制件在進出料時移位到模具或者傳送帶拐角處發生碰撞;傳送帶高度調整不合理;自動化裝備調整不合理(如行程、速度等)。 二、再來看看工位器具的裝載和取出：過載(被壓變形);重疊堆放(制件之間相互碰撞);工位器具搬運時產生碰撞、翻倒、過速。 以上的各種現象都會導致沖壓過種出現不良現象，明確并明白其中出現的原因，相信對于預防和避免這...

南皮中馳五金制造有限公司為您分析拉伸件零件的工藝性 拉深件的結構工藝性 1.拉深件形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形; 2.需多次拉深的零件，在保證必要的表面質量前提下，應允許內、外表面存在拉深過程中可能產生的痕跡; 3.在保證裝配要求的前提下，應允許拉深件側壁有一定的斜度; 4.拉深件的底或凸緣上的孔邊到側壁的距離要合適; 5.拉深件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要合適， 取拉深件底與壁的圓角半徑1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，拉深件凸緣與壁的圓角半徑mm2rd1=，mm...